در فرآیند تولید محصولاتی نظیر نشاسته قندی، زایلوز، الیگوساکاریدها و الکل‌های قندی، معمولاً از رزین تبادل آنیونی ماکرومتخلخل برای حذف نمک‌های معدنی، رنگدانه‌ها، اسیدهای آلی، پروتئین‌ها و سایر ناخالصی‌های موجود در محلول خوراک استفاده می‌شود. در حین استفاده از این رزین، علاوه بر فشار اسمزی بالای شربت، نیاز به تحمل انبساط و انقباض مکرر ماتریکس رزین ناشی از باززایی مداوم نیز وجود دارد. رزین تبادل آنیونی ماکرومتخلخل که معمولاً در تولید صنعت الکل‌های قندی به کار می‌رود، به دلیل نفوذناپذیری و مقاومت محدود در برابر تغییر شکل، شرکت‌ها با مشکل خردشدگی بیش از حد رزین در حین استفاده مواجه هستند؛ و میزان خردشدگی رزین به طور مستقیم بر عمر مفید رزین، بازده فرآوری و هزینه‌های تولید تأثیر می‌گذارد. بنابراین، یک رزین تبادل آنیونی ماکرومتخلخل از سری استایرن با مقاومت مکانیکی بهتر، سال‌هاست که انتظار تولیدکنندگان الکل‌های قندی بوده است.

بر اساس استاندارد ملی و استاندارد برق، توصیف شاخص مقاومت رزین‌های تبادل یونی عمدتاً بر اساس مقاومت ترکیدگی، کرویت و استحکام فشاری است. این پارامترها تا حدی سفتی رزین را منعکس می‌کنند، اما مشخصه انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر تغییر شکل رزین نیز حائز اهمیت است. بنابراین، تولید یک رزین با استحکام بالا که در عین حال از استحکام خمیری مناسبی برخوردار باشد، نه تنها چالشی برای توانایی فنی تولیدکنندگان رزین، بلکه آزمونی بر تجربه تولید و فرآیند ساخت آن‌ها محسوب می‌شود.

 این شرکت با موفقیت نسل جدیدی از رزین تبادل آنیونی ماکرومتخلخل سری استایرن با استحکام بالا و قابلیت تولید انبوه را توسعه داده است. این رزین از یک فرآیند سنتز ویژه موسوم به «بیسبال» برای بهینه‌سازی ساختار اسکلت مولکولی بهره می‌برد که باعث می‌شود مقاومت بهتری در برابر ترکیدگی و تغییر شکل داشته باشد؛ به‌طوری که عملکرد مقاومتی آن با حفظ ظرفیت تبادل رزین، توانایی رنگ‌بری و شرایط عملیاتی متناظر، به طور کیفی بهبود یافته است.